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影响次氯酸钠漂白效果的四大因素

浏览量:发布时间:2018-07-13 08:50
       次氯酸钠漂白受多种因素的影响,如漂液的PH值、温度、浓度以及漂白时间等。为使织物漂白后,既能够获得满意的白度,又能够使纤维损伤最小,必须选择合适工艺条件。现将有关工艺条件对漂白质量的影响分析如下:
PH值的影响。由于次氯酸钠的本身是属于一种不稳定的和复杂化合物,不同的PH值,其溶液组成也不一样,因而PH值对漂白的影响是很大的。一般工厂实际漂液的pH值控制在9.5~10.5。新配制的次氯酸钠溶液pH值在11.5左右,如不和纤维作用,漂液相当稳定。当加入纤维进行漂白时,由于纤维要吸取次氯酸钠水解时产生的氢氧化钠,力口上漂白时纤维素、果胶等产生酸的影响,以及空气中碳酸气的作用,pH值会逐步下降。连续轧漂时,因不断补充新鲜漂液,pH值能保持工艺要求。淋漂和浸漂时可适当加入碱剂,如纯碱、小苏打、水玻璃1~2g/L作为缓冲剂,防止pH值逐步下降而损伤织物。温度的影响。温度对次氯酸钠的反应速度有显著影响,温度升高,反应速度加快。在冬季漂白可稍加温,夏季则应严格控制温度在35℃以下。漂白浓度和漂白时间的影响。在一定的温度、pH值条件下,漂液浓度应根据前处理情况、织物厚薄和对白度的要求来确定。一般绳状织物漂白浓度为有效氯2g/L左右,平幅漂白可稍高些,汽蒸煮练织物的漂白还可适当高些。浓度增加,白度有提高,但并非是成正比的;达到一定浓度后,白度也不再增加,相反将影响棉布强力。漂白时间因漂液浓度、温度不同而有变化,一般0.5~1h已足够。工厂中都采用长时间、低浓度的漂白工艺。   
脱氯问题。织物经过氯漂以后,尚有少量氯残留在布上,如果不去除,时间一长,将造成织物强力损伤,白度泛黄,对某些不耐氯的活性染料还要被氯破坏,因此脱氯问题很重要。可以用1~2g/L的大苏打(硫代硫酸钠,Na2S2O3)或双氧水等进行脱氯,含硫脱氯剂脱氯效果虽好,价格也低,但易在织物上形成残留硫,引起泛黄;双氧水处理效果虽好,但往往价格太贵,因此目前工厂多在漂后用酸洗工艺。酸并不能起脱氯作用,只能促进残留在织物上的次氯酸钠分解,进一步提高漂白和去杂效果。酸洗一般用硫酸,浓度为2~5g/L,温度50℃以下,最好能堆置10~15min,以增加作用时间。酸洗后一定要将酸洗净,否则会影响纤维强力。对高档织物和特殊要求的织物,脱氯一定要干净。

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